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不良品的改善思考

 

        不良品是生产过程中每天都会产生的浪费,因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员和质量监督人员最大的目的。虽然在工作中每天都能听到生产管理人员喊着“注意防止不良品的产生”,但是,作为一名处于生产现场的员工和质量监督人员,真正理解什么是质量不良的恐怕不多!对定义的不知或者理解的不同,谈何来减少不良品,降低不良率呢?
        不良品是指:不能满足品质规定的产品。消除不良品,原本就是管理工作的一部分,经历的越多,经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。精益管理是不良品控制的法宝。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一。但是,面对同样一种不良,却有四种不同的态度:一是自我放弃型。一旦遇上不良品,第一句话就是“算了吧!做不到!不可能!”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解决方法想都不想,一把将不良品推开老远。其实质是自信不足,害怕不良品,怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品,只会越处理越多,小则办坏一件事,大则拖垮一个部门。二是归咎他责型。什么事都敢推开,所有的不良品全都不关自己的事,推脱理由多得让人难以置信。要么是自己从来没学过;要么是前辈没教好;要么同事“坑”了自己……总能找出一个冠冕堂皇的理由。其实质是能力不足,不愿承担自己的责任。让这种人解决不良品,不良品还没动一根“毛”,内部责任追究的“战火”早已熊熊燃起,结果只会导致各部门内战不休,分散了团体的力量,事情越办越乱。三是孤芳自赏型。满足于维持现有的品质水平,只要不是大的不良,一点都不着急,不愿改善现状,总以为“神仙也不过如其实质是故步自封,不求上进,让这种人解决不良品,慢性、数量少的不良品,永远都解决不了。四是开拓解决型。从不拒绝任何不良品的挑战,一旦发生不良品,不等不靠,想方设法解决不良,看到现有成绩也看到不足,从不停止改善的脚步,也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件之一。
        故在实战中,我们要遵循一定的法规做好不良品的检测。一是确认不良品发生的现象和程度。绝不可将来自下面的报告,原封不动地转手向上“倒卖”,让上一级管理人员来替你确认,要自己动手、动眼、动脑,到现场搞清楚以下项目:①是什么样的不良?有什么现象?②发生率多少?在哪发生的?在哪些产品上发生?③什么时间发生的?二是联络相关部门,制定紧急对策突发性的不良,能够自己处理的立即处理,处理不了的,要懂得借助其他部门的力量来解决。三是同一种不良现象,原因却可以多样的,有的可以借助以往的经验,一眼看穿,有的要依靠解析手段来找出原因,解析时,一般要遵循以下步骤:第一步:再现不良现象。尽可能从多方面观察不良现象,如有数据则记录下来。第二步:调查原因。①模拟法。使用相同组合的生产要素,确认能否导致同一不良现象。②配对法。将生产要素按一定的条件进行组合,确认哪种组合出现相同不良。③排除法。将生产要素逐个进行替换,当替换到不良产生时,多半是该生产要素引发的不良。④对比法。将良品与不良品进行比较,找出其中差别之处,这种差别很可能就是造成不良的原因。
        总之,在一定意义上说,管理能力就是在解决不良品的过程中得以提升的,管理能力的高低与否,其判定标准之一,就在于不良品是否再出现。技能融入血液,才能自然而然地掌握,大家不单要理解,更要在实践中理解才算是真正的理解。

 

 

养护管理部  刘新生



 



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